4방향 팔레트 셔틀
AS/RS 시스템

최대 1,500kg의 전체 팔레트를 운반할 수 있는 견고한 이중 축 셔틀 캐리어입니다. 대기 및 콜드 체인(-25°C) 유통 센터의 고밀도 팔레트 보관을 위해 특별히 제작되었습니다.

1,500kg
최대 팔레트 하중
400
팔레트/시간(시스템)
-25°C
콜드체인 등급
4-Way pallet shuttle system — automated high-density pallet storage

전체 팔레트 이중 축 자동화

4방향 팔레트 셔틀은 최대 1,500kg의 유로 및 산업용 팔레트용으로 설계된 토트 셔틀 시스템의 고강도 대응 제품입니다. 캐리어는 가위 리프트 또는 체인 리프트 메커니즘을 사용하여 팔레트를 올리고 보관 열을 따라 그리고 통로를 가로질러 이동할 수 있으며 고정 통로 제한 없이 해당 레벨의 모든 팔레트 위치에 도달할 수 있습니다.

레이저 거리 센서는 모든 보관 위치에서 안정적인 팔레트 포크 삽입을 위해 ±5mm 위치 정확도를 제공합니다. -18°C ~ -25°C의 콜드 체인 사용을 위해 캐리어에는 가열된 배터리 구획, -30°C 등급의 저온 리튬 이온 셀, NSF H1 식품 등급 윤활제, 동결-융해 응축 부식에 강한 용융 아연 도금 랙 프로파일이 포함되어 있습니다.

Econocontrol은 저온 등급 I/O 컨베이어, Control Techniques M700 VFD 및 SICK 센서와 함께 단일 소스에서 완전한 저온 등급 팔레트 셔틀 패키지를 제공합니다.

Industrial warehouse pallet storage automation
±5mm
포지셔닝 정확도
25m
최대 랙 높이
3–4×
저장 밀도와 드라이브인 비교
24h
견적 응답 시간

4방향 팔레트 셔틀 작동 방식

1

팔레트 인피드

팔레트는 냉간 정격 롤러 또는 체인 컨베이어를 통해 들어갑니다. 바코드 스캐너가 팔레트 ID를 읽습니다. WCS는 보관 위치를 할당하고 가장 가까운 유휴 캐리어를 파견합니다.

2

X축 포지셔닝

캐리어가 대상 행에 진입하면 레이저 거리 센서가 캐리어를 팔레트 위치 아래에 정확하게 위치시킵니다. 가위 리프트가 팔레트와 맞물리도록 들어 올려집니다.

3

통로 횡단 여행

캐리어는 Y축 교차 통로 레일 위로 90° 회전하고 대상 통로 또는 수직 리프트로 이동합니다. 리프트는 캐리어를 올바른 보관 수준으로 이동합니다.

4

보관 및 FEFO 검색

운송업체는 지정된 위치에 팔레트를 배치합니다. 아웃바운드 주문에서 WCS는 FEFO에 맞는 팔레트를 식별하고 아웃피드 컨베이어로 회수할 캐리어를 파견합니다.

4방향 팔레트 셔틀을 선택하는 이유

❄️

완전한 콜드체인 패키지

Econocontrol은 캐리어, 랙, 저온 정격 VFD(CT M700) 및 SICK 센서를 단일 소스 패키지로 공급하여 호환성 격차와 책임 분할을 제거합니다.

📦

3~4배 저장 밀도

기존의 넓은 통로 지게차 랙킹과 비교. 냉장 건물의 면적이 작을수록 냉동 자본과 지속적인 에너지 비용이 20~40% 절감됩니다.

🎯

FEFO 내장

WCS는 자동으로 First-Expired-First-Out 검색을 시행합니다. 이는 냉동 식품 DC, 제약 콜드 체인 및 GMP 규제 냉장 보관 운영에 매우 중요합니다.

🧑‍🏭

냉장실 노동력 최소화

작업자는 주변 온도 I/O 스테이션의 냉장실 외부에서 작업합니다. 지게차 기반 냉장 보관에 비해 저온 노출이 80~95% 감소하여 안전성과 보관이 향상됩니다.

📈

확장 가능한 캐리어 함대

DC가 성장함에 따라 처리량을 늘리려면 캐리어를 추가하세요. 시스템은 캐리어 핫스왑용으로 설계되었습니다. 즉, 시스템 작동을 중단하지 않고 몇 시간 내에 새 캐리어를 시운전할 수 있습니다.

🔌

WMS/ERP 통합

WCS는 TCP/IP, REST API 또는 OPC-UA를 통해 SAP EWM, Oracle WMS, 맞춤형 WMS와 통합됩니다. GMP에 대한 다중 클라이언트 팔레트 태깅 및 온도 이탈 로깅을 지원합니다.

전체 기술 사양

캐리어 사양
팔레트 크기1200×1000 / 1000×1200mm(유로); 맞춤 가능
팔레트당 최대 하중1,500kg
이동 속도 X(적재)1.5 m/s
이동 속도 Y(적재)1.2 m/s
포지셔닝 정확도±5 mm
리프트 메커니즘가위 리프트 / 체인 리프트
배터리 유형리튬 이온, 가열 구획(-30°C 셀)
매끄럽게 하기NSF H1 식품 등급 옵션
온도 범위-25°C ~ +40°C
시스템 구성
캐리어당 처리량200~400팔레트/시간
최대 랙 높이최대 25m
저장 수준3~15레벨
레벨당 캐리어2~8(확장 가능)
건드리는 재료강철; 추위를 위해 용융 아연 도금
컨베이어(냉간 정격)체인 또는 롤러, 정격 -25°C
수직 리프트 속도1.2~1.5m/초
드라이브 구성요소제어 기술 M700 / ABB ACS880
WMS 통합TCP/IP, REST API, OPC-UA

응용 분야

Frozen food cold chain warehouse

❄️ 냉동식품 DC

-18°C ~ -25°C 육류, 해산물, 유제품 및 빵집을 위한 팔레트 보관. 최소한의 냉장실 인력 접근으로 FEFO 관리형 검색.

Pharmaceutical cold chain warehouse

💊 제약 콜드체인

백신, 생물학적 제제, API의 경우 -20°C ~ -25°C입니다. 온도 기록, 전체 감사 추적 및 FEFO 시행을 통해 GMP를 준수합니다.

FMCG distribution warehouse

🏬 FMCG 유통

CPG 브랜드를 위한 높은 처리량의 주변 팔레트 처리. 200~400팔레트/시간 시스템 처리량으로 대규모 소매 보충을 지원합니다.

3PL cold storage warehouse

🏢 3PL 냉장보관

냉장 공간 m³당 수익을 극대화하는 다중 클라이언트 콜드 팔레트 보관 — 더 많은 위치, 더 낮은 에너지, 더 높은 평방미터당 마진

팔레트 셔틀 질문에 대한 답변

4방향 팔레트 셔틀은 라디오 셔틀과 어떻게 다릅니까?+
무선 셔틀은 반자동입니다. 지게차는 원격 제어로 캐리어를 차선에 배치하고 캐리어는 해당 차선 내에서 이동합니다. 드라이브인 랙킹으로의 저렴한 업그레이드입니다. 4방향 팔레트 셔틀은 완전 자동입니다. 캐리어는 WCS 제어 하에 랙의 두 축을 독립적으로 탐색하여 지게차 개입 없이 모든 팔레트 위치를 제공합니다. 4방향 시스템은 훨씬 더 높은 처리량, 완전 자동화된 FEFO 관리 및 WMS 통합을 제공하지만 프로젝트 투자 비용이 더 높습니다. 라디오 셔틀은 소규모 작업이나 기존 건물 개조에 적합합니다. 4방향은 시간당 200팔레트 이상의 처리량을 갖춘 신축 DC에 적합합니다.
Econocontrol의 패키지에는 어떤 콜드체인 구성요소가 포함되어 있습니까?+
Econocontrol은 기계적 랙킹(용융 아연 도금 강철), 팔레트 셔틀 캐리어(가열 배터리, 저온 윤활제), 저온 정격 I/O 컨베이어(체인 또는 롤러, -25°C 정격), 저온 시동 옵션이 ​​있는 Control Techniques M700 VFD, 가열 하우징이 있는 SICK 거리 및 안전 센서, 저온 정격 PVC/XLPE 케이블링, 내부 히터가 있는 IP55 드라이브 인클로저 등 완전한 저온 정격 패키지를 제공합니다. 이 단일 소스 접근 방식은 콜드 체인 프로젝트에서 별도의 기계 및 전기 공급업체를 사용함으로써 발생하는 호환성 격차와 책임 분할을 제거합니다.
콜드 체인 팔레트 셔틀 시스템의 ROI 일정은 어떻게 됩니까?+
저온 유통 팔레트 셔틀 시스템의 일반적인 ROI는 3~5년입니다. 이는 (1) 냉장실에서 지게차 운전자를 제거하여 인건비를 절감합니다. (2) 3~4배 더 높은 저장 밀도로 필요한 냉장 공간을 줄여 설비 투자를 절감합니다. (3) 더 작은 냉장 용량과 더 적은 문 열림 주기로 인해 에너지 비용이 20~40% 절감됩니다. (4) 냉장실 직원 이직 비용 감소(일반적으로 수동으로 운영되는 냉장실에서는 연간 30~60%). 정확한 투자 회수 기간은 현지 인건비, 에너지 관세 및 비교 기준에 따라 다릅니다.

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