스택 크레인 AS/RS
하이베이 자동 스토리지

최대 45m 높이의 매우 높은 창고를 위한 단일 마스트 스태커 크레인입니다. 5,000~200,000개의 팔레트 위치가 필요한 대용량 전국 DC, 콜드체인 하이베이 매장, 제조 부품 버퍼에 대한 업계 표준입니다.

45m
최대 건물 높이
3,000kg
최대 부하 용량
180m/min
수평 속도
Stack crane AS/RS high-bay automated warehouse stacker crane system

하이베이의 일꾼 — 최대 45m

스태커 크레인(스택 크레인)은 매우 크고 대용량의 자동화 창고에 대해 확립된 표준입니다. 각 크레인 장치는 전용 좁은 통로(폭 900~1,200mm)의 바닥 장착형 레일 트랙에서 작동합니다. 견고한 단일 또는 이중 마스트는 최대 45m 높이의 팔레트 또는 토트를 보관하거나 회수하기 위해 확장되는 텔레스코픽 포크인 화물 취급 장치(LHD)를 지원합니다.

수평 이동은 최대 180m/min의 고속 서보 드라이브를 사용합니다. 수직 호이스트는 부드러운 가속 및 회생 제동을 위해 가변 주파수 드라이브(일반적으로 Control Techniques M700 또는 ABB ACS880)를 사용하여 하강 사이클 동안 호이스트 에너지의 최대 30%를 회수합니다. 두 축의 절대 위치 인코더는 최대 높이에서도 ±5mm 위치 정확도를 달성합니다.

최신 크레인은 이중 사이클 작업을 지원합니다. 즉, 출발 시 하나의 하중을 저장하고 돌아올 때 다른 하중을 검색하여 크레인 활용도를 극대화하고 통로당 효과적인 처리량을 극대화합니다.

High-bay warehouse automated stacker crane aisle
±5mm
45m의 위치 정확도
30%
에너지 회수(재생)
200K
최대 팔레트 위치

스택 크레인 AS/RS 작동 방식

1

팔레트가 I/O 스테이션에 도착함

화물은 통로 끝의 I/O 컨베이어에 도착합니다. WCS는 바코드/RFID 태그를 읽고, 저장 주소를 할당하고, 크레인에게 I/O 픽업 위치로 명령합니다.

2

크레인이 주소로 이동합니다.

크레인은 H축과 V축 모두에서 동시에 최고 속도로 가속됩니다. 결합된 대각선 이동으로 사이클 시간이 최소화됩니다. 절대 인코더는 실시간 위치 피드백을 제공합니다.

3

포크 확장 - 부하 적재

LHD 텔레스코픽 포크는 보관 채널까지 확장되어 팔레트를 랙 레일에 놓기 위해 낮추고 접습니다. SICK 센서는 크레인이 이동하기 전에 성공적인 입금을 확인합니다.

4

이중 주기 복귀

동시 아웃바운드 작업이 있는 경우 크레인은 즉시 검색 주소로 이동하여 I/O 스테이션으로 돌아가는 길에 팔레트를 수집합니다. 이중 주기는 크레인 활용도를 극대화합니다.

하이베이 DC에 스택 크레인을 사용해야 하는 이유

🏗️

최대 토지 효율성

최대 45m 크기의 하이베이 창고는 기존 10m 랙킹에 비해 토지 m²당 8~10배 더 많은 팔레트를 저장합니다. 토지 비용이 높은 물류단지와 콜드체인 부동산에 매우 중요합니다.

재생 에너지 회수

호이스트 드라이브는 회생 제동을 사용하여 하강 중 모터 에너지의 최대 30%를 복구하고 DC 버스 또는 그리드로 다시 공급됩니다. 연중무휴 운영 시 상당한 에너지 절감 효과를 제공합니다.

🎯

45m에서 ±5mm 정확도

두 축의 절대 위치 인코더는 높이에 관계없이 5mm 미만의 위치 정확도를 유지하므로 증분 계산이나 열팽창 보정으로 인한 누적 오류가 필요하지 않습니다.

❄️

전체 콜드체인 등급

-25°C 등급 크레인은 저온 주변 VFD(콜드 스타트 ​​옵션이 포함된 CT M700), 드라이브 패널의 결로 방지 히터, 저온 등급 강철 마스트 프로파일 및 가열 하우징이 있는 SICK 센서를 사용합니다.

🔄

이중 사이클 최적화

WCS는 저장 + 회수 쌍을 예약하여 이중 사이클 작업을 최대화합니다. 크레인은 동일한 통로 횡단에서 부하를 배치하고 다른 부하를 수집하여 단일 사이클에 비해 처리량을 효과적으로 두 배로 늘립니다.

🔌

EMS 셔틀 통합

EMS(Electrified Monorail System) 오버헤드 셔틀은 여러 크레인 통로와 창고 구역을 연결하여 ASRS I/O 스테이션, 생산 라인 및 파견 준비 사이에 화물을 운반할 수 있습니다.

전체 기술 사양

스택 크레인 - 기계
최대 창고 높이최대 45m
통로 폭900~1,200mm(좁은 통로)
최대 부하 용량크레인당 500~3,000kg
부하 유형팔레트, 토트 또는 복합(트윈 마스트)
수평 이동 속도최대 180m/분(3.0m/초)
호이스트 속도최대 60m/분(1.0m/s)
결합된 H+V 여행동시 대각선
포지셔닝 정확도±5mm(절대 엔코더)
포크 유형단일/이중 깊이 텔레스코픽
온도 범위-25°C ~ +45°C
스택 크레인 - 전기 및 시스템
여행 드라이브VFD - 제어 기술 / ABB
호이스트 드라이브재생 기능이 있는 CT M700 / ABB ACS880
에너지 회수최대 30%(회생 호이스트)
전원공급장치컨덕터 레일 또는 페스툰 케이블
의사소통무선 LAN/PROFIBUS - WCS
크레인당 처리량60~120팔레트/시간(이중 사이클)
일반적인 시스템 용량5,000~200,000개의 팔레트 위치
WMS 통합TCP/IP, OPC-UA, REST API
안전 시스템SICK LMS 안전 스캐너, 과속, 통로 끝 완충 장치
드라이브 패널 가열콜드체인용 결로방지 히터
EMS(전기 모노레일 시스템) — 추가 옵션
캐리어 속도최대 2.5m/s
캐리어당 최대 페이로드100–500 kg
전원공급장치머리 위 전기 전도체 레일(배터리 없음)
라우팅자동 스위칭, 루프 및 분기 토폴로지
사용 사례영역 간 운송: ASRS I/O ⇔ 생산 라인 ⇔ 파견 준비

스택 크레인 질문

언제 셔틀 시스템 대신 스택 크레인을 선택해야 합니까?+
다음과 같은 경우 스택 크레인을 선택하십시오. (1) 창고 높이가 20m를 초과합니다. 크레인은 경제적으로 45m까지 확장되는 반면 셔틀 리프트는 20m 이상으로 복잡해집니다. (2) 필요한 용량이 큽니다(50,000~200,000개 위치). 각 크레인은 매우 넓은 통로를 효율적으로 처리합니다. (3) 통로당 처리량이 시간당 120팔레트 미만입니다. 크레인 한 대가 이를 편안하게 처리합니다. (4) 단일 메커니즘에서 최대의 신뢰성이 필요합니다. 크레인은 간단하고 수십 년에 걸쳐 입증되었습니다. 처리량이 시간당 500회 이동을 초과하거나 높이가 20m 미만이거나 유연한 교차 통로 무작위 액세스가 필요한 경우 셔틀을 선택하세요.
Econocontrol은 크레인과 함께 어떤 드라이브와 구성 요소를 제공합니까?+
Econocontrol은 기계식 크레인 구조, 이동 및 호이스트 드라이브용 Control Techniques M700 또는 ABB ACS880 VFD, 위치 피드백을 위한 SICK 레이저 거리 측정 센서(LDM), 통로 접근 보호를 위한 SICK 안전 스캐너(LMS), 저온 유통 애플리케이션을 위한 내부 가열 요소가 있는 내한 등급 인클로저, WCS 통합 지원을 포함한 전체 크레인 패키지를 공급할 수 있습니다. 기계 시스템과 동일한 소스에서 드라이브와 센서를 공급하면 콜드체인 및 하이베이 프로젝트에서 호환성 모호함이 제거됩니다.
이중 사이클 작동이란 무엇이며 처리량을 얼마나 향상합니까?+
이중 사이클 작동은 크레인이 두 번의 별도 이동을 수행하는 대신 보관 작업을 오가는 도중에 검색을 수행하는 것을 의미합니다. 크레인이 위치 A에 팔레트를 보관하고 위치 B에서 회수해야 하는 경우 WCS는 크레인을 먼저 A에 보관하도록 경로를 지정한 다음 동일한 이동에서 회수를 위해 B로 이동합니다. 인바운드/아웃바운드 볼륨이 동일한 균형 잡힌 시스템에서 이중 주기 예약은 추가 하드웨어 투자 없이 단일 주기 작업에 비해 유효 처리량을 30~60% 증가시킵니다. WCS 이중 주기 알고리즘이 표준으로 포함되어 있습니다.

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