Systemy wahadłowe AS/RS

Czterokierunkowy transport palet
System AS/RS

Wytrzymały dwuosiowy nośnik wahadłowy do pełnych palet o masie do 1500 kg. Zaprojektowany specjalnie do przechowywania palet o dużej gęstości w centrach dystrybucyjnych w temperaturze otoczenia i łańcucha chłodniczego (-25°C).

1500 kg

Maksymalne obciążenie palety

400

Palety/godz. (system)

-25°C

Ocena łańcucha chłodniczego

Poproś o wycenę WhatsApp teraz

4-Way pallet shuttle system — automated high-density pallet storage

Przegląd

Automatyzacja dwuosiowa dla pełnych palet

Czterokierunkowy wózek paletowy to wytrzymały odpowiednik systemu transportu palet, zaprojektowany dla palet euro i przemysłowych o masie do 1500 kg. Do podnoszenia palety przewoźnik wykorzystuje podnośnik nożycowy lub łańcuchowy i może przemieszczać się zarówno wzdłuż rzędu składowania, jak i przez korytarz, osiągając dowolną pozycję palety na swoim poziomie bez ograniczeń związanych ze stałym korytarzem.

Laserowe czujniki odległości zapewniają dokładność pozycjonowania ± 5 mm, co pozwala na niezawodne wkładanie wideł do palet w każdym miejscu przechowywania. Do stosowania w łańcuchu chłodniczym w temperaturach od -18°C do -25°C, nośnik zawiera podgrzewaną komorę akumulatora, niskotemperaturowe ogniwa litowo-jonowe o temperaturze znamionowej -30°C, smary NSF H1 dopuszczone do kontaktu z żywnością oraz ocynkowane ogniowo profile regałów odporne na korozję kondensacyjną podczas zamrażania i rozmrażania.

W połączeniu z przenośnikami I/O przystosowanymi do pracy na zimno, napędami VFD Control Techniques M700 i czujnikami SICK, Econocontrol zapewnia kompletny pakiet transportu palet do pracy w niskiej temperaturze z jednego źródła.

Industrial warehouse pallet storage automation

±5mm

Dokładność pozycjonowania

25m

Maksymalna wysokość regału

3–4×

Gęstość przechowywania a liczba wjazdów

24h

Czas odpowiedzi na wycenę

Zasada działania

Jak działa 4-kierunkowy wózek paletowy

Podawanie palet

Paleta wprowadzana jest poprzez chłodzony przenośnik rolkowy lub łańcuchowy. Skaner kodów kreskowych odczytuje identyfikator palety; WCS przydziela miejsce przechowywania i wysyła najbliższego nieużywanego przewoźnika.

Pozycjonowanie w osi X

Nośnik wjeżdża w rząd docelowy, laserowy czujnik odległości precyzyjnie pozycjonuje go pod miejscem palety. Podnośnik nożycowy podnosi się, aby zaczepić paletę.

Podróż między korytarzami

Carrier obraca się o 90° na szynie poprzecznej w osi Y i przemieszcza się do docelowego korytarza lub windy pionowej. Winda przenosi nośnik na właściwy poziom przechowywania.

Przechowywanie i odzyskiwanie FEFO

Przewoźnik odkłada paletę w wyznaczonym miejscu. W przypadku zamówień wychodzących WCS identyfikuje paletę zgodną z FEFO i wysyła nośnik w celu pobrania na przenośnik wyjściowy.

Kluczowe zalety

Dlaczego warto wybrać 4-kierunkowy wózek paletowy?

❄️

Kompletny pakiet łańcucha chłodniczego

Econocontrol dostarcza nośniki, regały, przemienniki częstotliwości VFD (CT M700) i czujniki SICK w ramach jednego pakietu — eliminując luki w kompatybilności i podział odpowiedzialności.

📦

3–4× gęstość przechowywania

W porównaniu z konwencjonalnymi regałami do wózków widłowych z szerokimi korytarzami. Mniejsza powierzchnia budynku chłodniczego bezpośrednio zmniejsza kapitał chłodniczy i bieżące koszty energii o 20–40%.

🎯

Wbudowany FEFO

WCS automatycznie wymusza pobieranie produktów typu First-Expired-First-Out — ma to kluczowe znaczenie w przypadku centrów dystrybucji mrożonek, farmaceutycznego łańcucha chłodniczego i operacji przechowywania w chłodniach regulowanych przez GMP.

🧑‍🏭

Zminimalizowana praca w chłodni

Pracownicy pracują poza chłodnią, na stacjach we/wy o temperaturze otoczenia. Zmniejszenie narażenia na zimno o 80–95% w porównaniu z chłodnią wyposażoną w wózek widłowy — poprawia bezpieczeństwo i retencję.

📈

Skalowalna flota przewoźników

Dodaj przewoźników, aby zwiększyć przepustowość w miarę rozwoju DC. System przystosowany jest do wymiany nośników podczas pracy — nowy nośnik jest uruchamiany w ciągu kilku godzin bez przerywania pracy systemu.

🔌

Integracja z WMS/ERP

WCS integruje się poprzez TCP/IP, REST API lub OPC-UA z SAP EWM, Oracle WMS, niestandardowym WMS. Obsługuje znakowanie palet wielu klientów i rejestrowanie wahań temperatury dla GMP.

Dane techniczne

Pełne dane techniczne

Specyfikacje przewoźnika

Rozmiar palety	1200×1000 / 1000×1200mm (Euro); dostępne na zamówienie
Maksymalne obciążenie na paletę	1500 kg
Prędkość jazdy X (z ładunkiem)	1.5 m/s
Prędkość jazdy Y (z ładunkiem)	1.2 m/s
Dokładność pozycjonowania	±5 mm
Mechanizm podnoszenia	Podnośnik nożycowy/łańcuchowy
Typ baterii	Li-ion, podgrzewana komora (ogniwa -30°C)
Smarowanie	Opcja NSF H1 do kontaktu z żywnością
Zakres temperatur	-25°C do +40°C

Konfiguracja systemu

Przepustowość na przewoźnika	200–400 palet/godz
Maksymalna wysokość regału	Do 25m
Poziomy przechowywania	3–15 poziomów
Przewoźnicy na poziom	2–8 (skalowalne)
Materiał regałowy	Stal; cynkowane ogniowo na zimno
Przenośnik (na zimno)	Łańcuch lub rolka, temperatura znamionowa -25°C
Prędkość podnoszenia w pionie	1,2–1,5 m/s
Elementy napędu	Techniki sterowania M700 / ABB ACS880
Integracja z WMS-em	TCP/IP, API REST, OPC-UA

Przemysły

Sektory zastosowań

❄️ Mrożonki DC

-18°C do -25°C składowanie na paletach mięsa, owoców morza, nabiału i piekarni. Pobieranie zarządzane przez FEFO przy minimalnym dostępie człowieka do chłodni.

💊 Łańcuch chłodniczy Pharma

-20°C do -25°C dla szczepionek, leków biologicznych i API. Zgodność z GMP z rejestracją temperatury, pełną ścieżką audytu i egzekwowaniem FEFO.

🏬 Dystrybucja FMCG

Wysokowydajna obsługa palet w temperaturze otoczenia dla marek CPG. Przepustowość systemu wynosząca 200–400 palet/godz., umożliwiająca uzupełnianie towarów w handlu detalicznym na dużą skalę.

🏢 Chłodnia 3PL

Magazynowanie chłodnicze na paletach dla wielu klientów maksymalizujące przychody na m3 powierzchni chłodniczej — więcej stanowisk, niższa energia, wyższa marża na mkw.

FAQ

Odpowiedzi na pytania dotyczące transportu paletowego

Czym 4-kierunkowy transport paletowy różni się od wózka radiowego?+

Wahadłowiec radiowy jest półautomatyczny — wózek widłowy umieszcza przewoźnika na pasie za pomocą pilota, a przewoźnik porusza się po tym jednym pasie. Jest to niedroga modernizacja regałów wjezdnych. Czterokierunkowy wózek paletowy jest w pełni automatyczny — przewoźnicy poruszają się niezależnie w obu osiach regału pod kontrolą WCS, obsługując dowolną pozycję palety bez użycia wózka widłowego. Czterokierunkowy system oferuje znacznie wyższą przepustowość, w pełni zautomatyzowane zarządzanie FEFO i integrację z WMS – ale przy wyższych nakładach inwestycyjnych. Transfer radiowy jest odpowiedni dla mniejszych przedsiębiorstw lub istniejących modernizacji budynków; 4-kierunkowe, odpowiednie dla nowo budowanych DC o przepustowości powyżej 200 palet/godz.

Jakie elementy łańcucha chłodniczego znajdują się w pakiecie Econocontrol?+

Econocontrol dostarcza kompletny pakiet do pracy na zimno: regały mechaniczne (stal ocynkowana ogniowo), nośniki palet (podgrzewany akumulator, smary niskotemperaturowe), przenośniki we/wy odporne na zimno (łańcuchowe lub rolkowe, temperatura znamionowa -25°C), napędy VFD Control Techniques M700 z opcjami zimnego startu, czujniki odległości i bezpieczeństwa SICK z podgrzewanymi obudowami, odporne na zimno okablowanie PVC/XLPE oraz obudowy przemienników IP55 z wewnętrznymi grzejnikami. To podejście oparte na jednym źródle eliminuje luki w kompatybilności i podział odpowiedzialności, które wynikają z korzystania z oddzielnych dostawców urządzeń mechanicznych i elektrycznych w projektach łańcucha chłodniczego.

Jaki jest czas zwrotu z inwestycji w system transportu palet z łańcuchem chłodniczym?+

Typowy zwrot z inwestycji w systemy transportu palet z łańcuchem chłodniczym wynosi 3–5 lat i wynika z: (1) oszczędności pracy wynikających z wyeliminowania kierowców wózków widłowych w chłodni; (2) uzyskanie oszczędności w nakładach inwestycyjnych dzięki 3–4 razy większej gęstości przechowywania, zmniejszającej wymaganą powierzchnię chłodniczą; (3) oszczędność kosztów energii o 20–40% dzięki mniejszej objętości chłodzonej i mniejszej liczbie cykli otwierania drzwi; oraz (4) obniżone koszty rotacji pracowników chłodni (zwykle 30–60% rocznie w chłodniach obsługiwanych ręcznie). Dokładny okres zwrotu zależy od lokalnych stawek pracy, taryf za energię i wartości bazowej porównania.

Czterokierunkowy transport palet
System AS/RS

Automatyzacja dwuosiowa dla pełnych palet