Transfert de palettes au niveau du sol

Transpalette AMR – Niveau du sol

Un transpalette autoporté autonome qui gère les mouvements de palettes les plus volumineux au niveau du sol : déchargement du quai, transport dans la zone de préparation et alimentation du convoyeur sans un seul conducteur.

2 000 kg
Capacité de charge utile
2.2 m/s
Vitesse maximale
100 mm
Hauteur de levage du cric
12 h
Autonomie de la batterie
±30mm
Précision de positionnement
24/7
Opération
Autonomous pallet jack AMR in warehouse

Qu’est-ce qu’un transpalette AMR ?

Un Transpalette AMR est une version autonome du transpalette électrique autoporté, le cheval de bataille de la manutention des palettes du quai au sol. Il insère ses fourches dans des palettes standard EUR ou CHEP au niveau du sol, les soulève de 80 à 100 mm du sol et les transporte de manière autonome vers n'importe quelle destination pré-cartographiée.

Parce qu'il fonctionne uniquement au niveau du sol (pas de portée de rayonnage), il présente un coût d'investissement inférieur et une enveloppe de sécurité plus simple qu'un chariot élévateur AMR complet. Il convient parfaitement aux zones de stockage en vrac au niveau du sol, où 80 à 90 % des déplacements sont horizontaux plutôt que verticaux.

Pour les installations qui disposent déjà d'un FMR gérant le rangement de hauts rayonnages, le Transpalette AMR gère les mouvements de sol de moindre valeur et à volume élevé, libérant ainsi les FMR pour les cycles de soutirage et améliorant le retour sur investissement global de la flotte.

Principe de fonctionnement

1
Affectation des tâchesWMS signale l’arrivée des palettes au quai ou dans la zone de transit. FMS expédie le Transpalette AMR le plus proche avec les coordonnées source + destination.
2
Insertion et levage des fourchesLe robot s'approche de la palette, insère les fourches et lève le vérin jusqu'à une hauteur de déplacement de 100 mm. Le capteur laser confirme l'engagement de la fourche avant le début du déplacement.
3
Transports autonomesItinéraires de navigation SLAM à travers le plan d'étage, décélération aux intersections et autour des zones piétonnes. Vitesse de déplacement automatiquement réduite en cas de charges lourdes.
4
Supprimer et confirmerÀ destination, le robot abaisse la palette au sol, rétracte les fourches et confirme la livraison à FMS. Retourne à la zone de veille ou reprend la tâche suivante en file d'attente.

Principales fonctionnalités

⚖️

Charge utile de 2 000 kg

Les unités d'entraînement robustes manipulent des palettes doubles ou en surpoids. Le retour de la cellule de charge limite automatiquement la vitesse lorsque la charge utile est proche de la charge maximale pour protéger les composants d'entraînement.

🚢

Prêt pour le quai

Pare-chocs de quai antichoc et algorithme d’approche de rampe pour une entrée/sortie transparente de la remorque. Fonctionne avec les quais équipés d'un niveleur ; peut rester en position au bord du quai en attendant le signal de déchargement.

🧭

SLAM sans infrastructure

Pas de réflecteurs, pas de ruban adhésif au sol, pas d'aimants. Cartographie SLAM LiDAR complète avec évitement dynamique des obstacles : redéployez-vous vers une nouvelle zone avec une promenade sur la carte de 30 minutes.

🛡️

Sécurité à plusieurs niveaux

LiDAR de sécurité avant + arrière avec champ 3 zones (avertir 3 m / ralentir 1,5 m / arrêter 0,5 m). La détection de chute de charge arrête le robot si une palette se déplace pendant le déplacement. Certifié PL-d.

🔋

Batterie LiFePO₄ de 12 heures

Quart de travail complet sans échange de batterie. Les stations de recharge intelligentes permettent de recharger entre les tâches : le robot se connecte automatiquement lorsque le temps d'inactivité dépasse 5 minutes.

📡

Intégration WMS facile

L'API REST légère nécessite une configuration WMS minimale : juste la source, la destination et l'ID de palette. Projet d'intégration typique : 2 à 4 semaines, tests de mise en service compris.

Spécifications techniques

Unité robotique

TaperTranspalette autonome autoporté
Capacité de charge utile2 000 kg
Hauteur du chariot élévateur80–100 mm (hauteur de déplacement)
Longueur de la fourchenorme 1 150 mm
Largeur de fourche (extérieure)540 / 680 mm (sélectionner)
Vitesse maximale (en charge)2.2 m/s
Vitesse maximale (à vide)2.5 m/s
NavigationSLAM LiDAR
Précision de positionnement±30mm à destination
Dimensions des robots1 600 × 700 × 1 250 mm
Poids du robot320 kg (à vide)
Batterie48 V / 100 Ah LiFePO₄
Durée d'exécution≥ 12 h service standard
Certification de sécuritéISO 3691-4, PL-d, CE

Configuration du système

Largeur minimale d'allée2 200 millimètres
Exigences de solBéton lisse ; FF ≥ 25
Niveau de rampe maximum8° (norme) ; 12° (usage intensif)
Compatibilité des palettesEUR 800×1200, CHEP, demi-palette
Température de fonctionnement-5°C à +40°C
CommunicationWi-Fi 802.11ac 5 GHz
API FMSREST, MQTT
Intégration WMSSAP, Oracle, personnalisé
Flotte maximale par zone30 unités
ChargeurStation d'accueil automatique, recharge d'opportunité

Cas d'utilisation typiques

Dock unloading

Du quai à la mise en scène

Déplacez les palettes entrantes des portes du quai vers les voies de préparation en continu – sans attendre un chauffeur entre les camions.

Conveyor infeed

Alimentation du convoyeur

Livrez les palettes aux stations d'alimentation du dépalettiseur ou du film étirable à la demande, déclenchées par les signaux du système de convoyeur.

Outbound staging

Préparation sortante

Déplacez les palettes terminées des lignes de prélèvement ou du film étirable vers les voies de quai de sortie — éliminez la congestion des chariots élévateurs aux heures de pointe d'expédition.

Floor bulk storage

Stockage en vrac au sol

Faites pivoter et réorganisez en permanence les blocs de palettes en vrac empilés au sol selon les règles FIFO/FEFO sans travail manuel.

Foire aux questions

Oui, avec un quai équipé d'un niveleur. L'AMR utilise un algorithme d'approche du quai qui ralentit à 0,3 m/s à la transition du niveleur, vérifie le niveau du sol via l'IMU et entre dans la remorque de manière totalement autonome. L'entrée dans la remorque nécessite que la remorque soit calée et que le signal de verrouillage de la porte du quai soit actif — le robot n'entrera pas dans une remorque non sécurisée.
Le Transpalette AMR est au niveau du sol uniquement (soulève 100 mm pour le transport – pas de rayonnage). Le chariot élévateur AMR atteint jusqu'à 6 m dans les systèmes de rayonnages. Le Transpalette AMR a un prix d’achat inférieur et une empreinte de sécurité plus simple. La plupart des installations utilisent les deux : le transpalette AMR pour les déplacements horizontaux d'un quai à l'autre, le chariot élévateur AMR pour le rangement et la récupération des rayonnages — les deux se complètent dans un flux entrant/sortant complet.
Un déploiement typique de Transpalette AMR prend 2 à 4 semaines entre la livraison du matériel et la mise en service : 2 à 3 jours pour la cartographie de l'environnement (SLAM walk), 1 semaine pour les tests d'intégration WMS et 1 semaine pour la formation des opérateurs et le fonctionnement supervisé de la production. Aucun marquage au sol ni modification des rayonnages n'est requis : il s'agit du type AMR le plus rapide à déployer.

Produits connexes

Éliminez le travail des chariots élévateurs au niveau du sol

Calculez votre retour sur investissement sur les déménagements de quais et de préparations à grand volume — parlez-en à nos ingénieurs dès aujourd'hui.

Demander une analyse du retour sur investissement