Sistemi AS/RS navetta

Navetta per pallet a 4 direzioni
Sistema AS/RS

Carrello navetta a doppio asse per carichi pesanti per pallet completi fino a 1.500 kg. Costruito appositamente per lo stoccaggio di pallet ad alta densità nei centri di distribuzione a temperatura ambiente e con catena del freddo (-25°C).

1.500 kg

Carico massimo su pallet

400

Pallet/ora (sistema)

-25°C

Classificazione catena del freddo

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4-Way pallet shuttle system — automated high-density pallet storage

Panoramica

Automazione a doppio asse per pallet completi

Il pallet shuttle a 4 vie è la controparte per carichi pesanti del sistema tote shuttle, progettato per euro pallet e pallet industriali fino a 1.500 kg. Il trasportatore utilizza un meccanismo di sollevamento a forbice o a catena per sollevare il pallet e può spostarsi sia lungo la fila di stoccaggio che attraverso il corridoio, raggiungendo qualsiasi posizione di pallet al suo livello senza una restrizione fissa del corridoio.

I sensori di distanza laser forniscono una precisione di posizionamento di ±5 mm per un inserimento affidabile delle forche per pallet in ogni posizione di stoccaggio. Per l'uso nella catena del freddo da -18°C a -25°C, il supporto include un vano batteria riscaldato, celle agli ioni di litio a bassa temperatura classificate fino a -30°C, lubrificanti NSF H1 per uso alimentare e profili delle scaffalature zincati a caldo resistenti alla corrosione da condensa di gelo-disgelo.

Abbinato a trasportatori I/O per basse temperature, VFD M700 di Control Techniques e sensori SICK, Econocontrol offre il pacchetto completo di pallet shuttle per basse temperature da un unico fornitore.

Industrial warehouse pallet storage automation

±5 mm

Precisione di posizionamento

25m

Altezza massima della scaffalatura

3–4×

Densità di stoccaggio rispetto al drive-in

24h

Tempo di risposta al preventivo

Principio di funzionamento

Come funziona il Pallet Shuttle quadridirezionale

Ingresso pallet

Il pallet entra tramite un trasportatore a rulli o a catena resistente alle basse temperature. Lo scanner di codici a barre legge l'ID del pallet; WCS assegna una posizione di stoccaggio e invia il corriere inattivo più vicino.

Posizionamento sull'asse X

Il trasportatore entra nella fila target, il sensore di distanza laser lo posiziona con precisione sotto la posizione del pallet. Il sollevatore a forbice si solleva per agganciare il pallet.

Viaggio lungo il corridoio

Il trasportatore ruota di 90° sulla guida trasversale del corridoio dell'asse Y e si sposta verso il corridoio di destinazione o il sollevamento verticale. Il sollevatore sposta il trasportatore al livello di stoccaggio corretto.

Archiviazione e recupero FEFO

Il trasportatore deposita il pallet nella posizione assegnata. Sugli ordini in uscita, WCS identifica il pallet corretto FEFO e invia un trasportatore per il recupero al trasportatore di uscita.

Vantaggi principali

Perché scegliere il Pallet Shuttle a 4 vie

❄️

Pacchetto completo per la catena del freddo

Econocontrol fornisce il trasportatore, le scaffalature, i VFD resistenti alle basse temperature (CT M700) e i sensori SICK come un unico pacchetto, eliminando le lacune di compatibilità e la divisione delle responsabilità.

📦

3–4× Densità di archiviazione

Rispetto alle tradizionali scaffalature per carrelli elevatori a corsie larghe. L’ingombro ridotto dell’edificio refrigerato riduce direttamente il capitale di refrigerazione e i costi energetici correnti del 20–40%.

🎯

FEFO integrato

WCS applica automaticamente il recupero First-Expired-First-Out, fondamentale per i DC di alimenti surgelati, la catena del freddo farmaceutica e le operazioni di conservazione frigorifera regolamentate da GMP.

🧑‍🏭

Manodopera ridotta al minimo nelle celle frigorifere

I lavoratori operano all'esterno della cella frigorifera presso stazioni I/O a temperatura ambiente. L'esposizione al freddo è stata ridotta dell'80–95% rispetto alla cella frigorifera basata su carrelli elevatori, migliorando la sicurezza e la conservazione.

📈

Flotta di portaerei scalabile

Aggiungi operatori per aumentare la produttività man mano che il tuo DC cresce. Il sistema è progettato per la sostituzione a caldo del supporto: un nuovo supporto viene messo in servizio in poche ore senza interrompere il funzionamento del sistema.

🔌

Integrazione WMS/ERP

WCS si integra tramite TCP/IP, API REST o OPC-UA con SAP EWM, Oracle WMS, WMS personalizzato. Supporta l'etichettatura dei pallet multi-cliente e la registrazione delle escursioni termiche per GMP.

Dati tecnici

Specifiche tecniche complete

Specifiche del trasportatore

Dimensioni pallet	1200×1000 / 1000×1200mm (Euro); disponibile su misura
Carico massimo per pallet	1.500 chilogrammi
Velocità di viaggio X (con carico)	1.5 m/s
Velocità di spostamento Y (con carico)	1.2 m/s
Precisione di posizionamento	±5 mm
Meccanismo di sollevamento	Sollevatore a forbice/sollevatore a catena
Tipo di batteria	Vano riscaldato agli ioni di litio (celle a -30°C)
Lubrificazione	Opzione per uso alimentare NSF H1
Intervallo di temperatura	Da -25°C a +40°C

Configurazione del sistema

Throughput per operatore	200–400 pallet/ora
Altezza massima della scaffalatura	Fino a 25 metri
Livelli di archiviazione	3-15 livelli
Portatori per livello	2–8 (scalabile)
Materiale per scaffalature	Acciaio; zincato a caldo per freddo
Trasportatore (classificato a freddo)	Catena o rullo, nominale -25°C
Velocità di sollevamento verticale	1,2–1,5 m/s
Componenti di guida	Control Techniques M700/ABB ACS880
Integrazione WMS	TCP/IP, API REST, OPC-UA

Industrie

Settori applicativi

❄️ Alimenti surgelati DC

Stoccaggio su pallet da -18°C a -25°C per carne, frutti di mare, latticini e prodotti da forno. Recupero gestito da FEFO con accesso umano minimo alla cella frigorifera.

💊 Catena del freddo farmaceutica

Da -20°C a -25°C per vaccini, prodotti biologici e API. Conforme alle norme GMP con registrazione della temperatura, audit trail completo e applicazione FEFO.

🏬 Distribuzione di beni di largo consumo

Movimentazione di pallet ambientali ad alta produttività per i marchi di beni di largo consumo. Una produttività del sistema di 200-400 pallet/ora che supporta il rifornimento della vendita al dettaglio su larga scala.

🏢 Celle frigorifere 3PL

Stoccaggio di pallet refrigerati multi-cliente che massimizza i ricavi per m³ di spazio refrigerato: più posizioni, minore energia, margine più elevato per mq.

FAQ

Risposte alle domande sul pallet shuttle

In cosa differisce uno shuttle per pallet a 4 direzioni da uno shuttle radio?+

Una navetta radio è semiautomatica: un carrello elevatore posiziona il trasportatore in una corsia tramite telecomando e il trasportatore si sposta all'interno di quella corsia. È un aggiornamento a basso costo delle scaffalature drive-in. Una navetta per pallet a 4 vie è completamente automatica: i trasportatori si spostano in modo indipendente su entrambi gli assi della scaffalatura sotto il controllo del WCS, servendo qualsiasi posizione di pallet senza il coinvolgimento del carrello elevatore. Il sistema a 4 vie offre una produttività molto più elevata, una gestione FEFO completamente automatizzata e l'integrazione WMS, ma con un investimento di progetto più elevato. La navetta radio è adatta alle operazioni più piccole o alla ristrutturazione di edifici esistenti; A 4 vie è adatto ai centri di distribuzione di nuova costruzione con produttività superiore a 200 pallet/ora.

Quali componenti della catena del freddo sono inclusi nel pacchetto Econocontrol?+

Econocontrol fornisce il pacchetto completo per basse temperature: scaffalature meccaniche (acciaio zincato a caldo), trasportatori per pallet (batteria riscaldata, lubrificanti a bassa temperatura), trasportatori I/O resistenti alle basse temperature (a catena o a rulli, nominale -25°C), VFD Control Techniques M700 con opzioni di avvio a freddo, sensori di distanza e di sicurezza SICK con alloggiamenti riscaldati, cavi in PVC/XLPE resistenti alle basse temperature e involucri di unità IP55 con riscaldatori interni. Questo approccio basato su un unico fornitore elimina le lacune di compatibilità e la divisione delle responsabilità che derivano dall'utilizzo di fornitori meccanici ed elettrici separati nei progetti della catena del freddo.

Qual è la tempistica del ROI per un sistema di trasporto pallet con catena del freddo?+

Il ROI tipico per i sistemi di trasporto pallet della catena del freddo è di 3-5 anni, grazie a: (1) risparmio di manodopera derivante dall'eliminazione dei conducenti dei carrelli elevatori nella cella frigorifera; (2) risparmi sulle spese di capitale dell'edificio derivanti da una densità di stoccaggio 3-4 volte maggiore, riducendo l'ingombro richiesto per la refrigerazione; (3) risparmio sui costi energetici del 20–40% grazie al volume refrigerato più piccolo e al minor numero di cicli di apertura delle porte; e (4) riduzione dei costi di turnover dei lavoratori delle celle frigorifere (tipicamente del 30-60% annuo nelle celle frigorifere gestite manualmente). L’esatto periodo di rimborso dipende dalle tariffe della manodopera locale, dalle tariffe energetiche e dal confronto di base.

Navetta per pallet a 4 direzioni
Sistema AS/RS

Automazione a doppio asse per pallet completi