AMR de biens à personnes

Robot mobile latent (LMR)

Se déplace sous les modules de stockage, les soulève entièrement du sol et les livre à des stations de prélèvement ergonomiques, éliminant ainsi la marche et maximisant les taux de prélèvement sans aucune infrastructure de convoyeur fixe.

500 kg
Capacité de levage des dosettes
Taux de sélection vs manuel
30%
Gain de place au sol
2 m/s
Vitesse maximale
8 h
Autonomie de la batterie
±10 mm
Précision de positionnement
Latent Mobile Robot goods-to-person system

Qu’est-ce qu’un robot mobile latent ?

Un robot mobile latent (LMR) – parfois appelé AGV à levage de nacelle ou AGV à sous-entraînement – ​​est un robot compact fonctionnant au sol qui glisse sous une nacelle de stockage autoportante, engage une goupille de levage centrale et soulève la nacelle entière de 3 à 5 cm du sol. Il navigue ensuite de manière autonome vers un poste de travail de préparation de commandes (port), où un opérateur sélectionne le SKU requis. Le pod est ensuite remis au stockage et le pod suivant est expédié, le tout sans que l'opérateur fasse plus de 1 à 2 pas.

Étant donné que les modules flottent librement et ne sont fixés à aucun rayonnage, l'agencement du stockage peut être instantanément reconfiguré par le système de gestion de flotte (FMS). Aucune allée n’est fixe ; les robots emballent les stocks dans une matrice dense et ouvrent une « allée virtuelle » uniquement lorsque la récupération est nécessaire, ce qui permet d'obtenir une densité de stockage 30 à 40 % plus élevée que celle des étagères conventionnelles.

Econocontrol intègre les flottes LMR avec identification des pods par code-barres/QR/RFID, des algorithmes de placement de commandes WMS et des stations de préparation de commandes multizones pour passer de 5 robots à plus de 500 dans la même installation.

Principe de fonctionnement

1
Libération de la commandeWMS transmet un ordre de prélèvement au FMS. FMS sélectionne le robot LMR disponible le plus proche et l'emplacement du pod cible.
2
Récupération de podsLe robot roule sous la nacelle, se lève via une goupille de verrouillage à came et navigue vers le port de prélèvement attribué via la grille SLAM + QR.
3
Prélèvement de marchandises à personneL'opérateur sélectionne l'élément requis guidé par la mise en lumière ou l'affichage à l'écran. Temps de séjour moyen des pods : 15 à 25 s.
4
Retour et réinstallation du podFMS renvoie le robot vers un emplacement de stockage optimisé, en donnant la priorité aux SKU à haute vitesse proches des ports de prélèvement pour une vitesse de commande suivante.

Principales fonctionnalités

📦

Pas de rayonnage fixe

Les modules de stockage tiennent librement : pas de boulons, pas d'ancrages au sol. Reconfiguration complète de l'entrepôt en quelques heures, et non en quelques semaines. Idéal pour les changements saisonniers de mélange de SKU.

🧭

Navigation SLAM + QR

Navigation double couche : grille de sol à code QR pour une précision d'amarrage de ± 10 mm + SLAM LiDAR pour éviter les obstacles au sol ouvert sans câblage d'infrastructure.

Charge rapide automatique

Les robots se connectent de manière autonome aux stations de recharge lorsque la batterie descend en dessous du seuil. La recharge d’opportunité entre les sélections maintient la disponibilité au-dessus de 22 h/jour.

🛡️

ISO 3691-4 / PL-d Sécurité

Champ de sécurité laser à 360°, arrêt d'urgence sur toutes les faces et automate de sécurité certifié PL-d. Zones partagées homme-robot certifiées EN ISO 3691-4.

📊

Slotting dynamique

FMS suit la vitesse et repositionne les navettes rapides plus près des ports de sélection pendant la nuit, réduisant ainsi le temps de trajet moyen de 20 à 35 % sans intervention manuelle.

🔗

Intégration WMS/ERP

API REST/SOAP + connecteurs WMS standards (SAP, Oracle, Manhattan, GreatWall). Flux d’inventaire en temps réel : aucune couche middleware distincte n’est requise.

Spécifications techniques

Unité robotique

Type de lecteurEntraînement différentiel aux 4 roues
Vitesse maximale2,0 m/s (en charge) / 2,5 m/s (à vide)
Capacité de levage des dosettes500 kg
Course de levage30–50 mm (goupille de verrouillage à came)
NavigationSLAM LiDAR + grille de sol QR
Précision de positionnement±10 mm au niveau du support pour pod
Dimensions du robot (L×L×H)680 × 600 × 340 mm
Poids du robot75 kg
Capacité de la batterieLithium-fer 48 V / 40 Ah
Durée d'exécution par charge≥ 8 h (service standard)
Temps de chargement2h complet ; recharge d'opportunité
SécuritéISO 3691-4, PL-d, EN 1525
Indice IPIP54
Température de fonctionnement-10°C à +40°C

Configuration du système

Empreinte du pod600×600 mm à 1 200×800 mm
Hauteur du pod (max)1 800 millimètres
Étagères par Pod4 à 8 niveaux réglables
Taille minimale de la flotte5 robots
Taille maximale de la flottePlus de 500 robots par zone
Sélection des ports1 port pour 8 à 15 robots
Débit par port300 à 500 prélèvements/h
Planéité du sol requiseFF ≥ 40 (ASTM E1155)
Espacement des autocollants de grille500 mm × 500 mm
CommunicationWi-Fi 802.11 a/b/g/n/ac (5 GHz)
Connectivité FMSAPI REST, MQTT, OPC-UA
Interface WMSSAP, Oracle, adaptateurs personnalisés

Secteurs d'application

E-commerce fulfilment

Commerce électronique

Évolutivité en haute saison : ajoutez des robots en quelques jours, et non en quelques mois. Gère les profils de commandes B2C à forte diversité et à faible volume avec une exécution SLA de moins de 30 minutes.

Pharmaceutical warehouse

Pharmaceutique

Emplacement des dosettes conforme à la norme FEFO avec traçabilité complète du numéro de lot. Variantes homologuées pour salles blanches disponibles. S'intègre au WMS validé par GxP.

Retail distribution

Distribution au détail

Multicanal (réapprovisionnement magasin + DTC) à partir d'une seule matrice de pods. Allocation dynamique de zones par priorité de canal au moment du dépôt de la commande.

3PL logistics

3PL / Logistique contractuelle

Zones de pods partitionnées par locataire, mesures de facturation par client via FMS et intégration rapide des clients avec des modèles de pods préconfigurés.

Foire aux questions

Le nombre de robots dépend de l'objectif de taux de sélection, de la distance de déplacement du pod et du modèle de changement de vitesse. Une configuration de départ typique : 1 robot par port de prélèvement × 8 à 12 pour le tampon, plus 1 chargeur pour 6 à 8 robots. Econocontrol propose une simulation gratuite de débit avec votre profil de commande et votre plan d'étage avant tout engagement d'achat.
Minimal. Les principales exigences sont un sol plat (FF ≥ 40) et la pose d'un autocollant QR (autocollant, grille de 500 mm, appliqué en 1 à 2 jours pour une zone de 2 000 m²). Aucun rayonnage n'est boulonné au sol, aucune tranchée de convoyeur n'est creusée et aucune alimentation haute tension au-delà du triphasé standard pour les bornes de recharge n'est nécessaire.
Oui. La zone de stockage (zone quadrillée) est une zone réservée aux robots avec contrôle d'entrée par barrière immatérielle ou barrière. Les ports de prélèvement sont des zones réservées aux humains où les pods sont présentés aux opérateurs. Les deux zones ne se mélangent jamais. Cette séparation permet la conformité à la norme ISO 3691-4 sans clôturer entièrement tout le sol de l'entrepôt.
Le FMS détecte un défaut et redirige les tâches vers d'autres robots en quelques secondes — aucune intervention manuelle n'est nécessaire. Le robot défaillant émet un journal d'autodiagnostic et déclenche une alerte de maintenance. Les robots étant interchangeables, une unité de rechange peut être remplacée par un technicien sans aucune reconfiguration logicielle. Le temps moyen de réparation est généralement inférieur à 30 minutes.

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