2-Wege-Tote-Shuttle
AS/RS-System

Einachsiger Shuttleträger zur tiefspurigen Behälterpufferlagerung. Geringere Kosten als 4-Wege, ideal für großvolumige FMCG-Pufferlager und Anwendungen, bei denen eine Organisation nach Warengruppen ausreicht.

250
Zyklen/Stunde pro Träger
60m
Maximale Spurtiefe
-25°C
Kühlkettenbewertet
2-Way tote shuttle ASRS — deep lane single-axis tote storage system

Einachsiger Deep-Lane-Pufferspeicher

Der 2-Wege-Behälter-Shuttle (einachsig) fährt jeweils nur eine Spurreihe entlang. Der Träger fährt entlang der Schiene seiner zugewiesenen Spur ein und aus – einfach, zuverlässig und 20–35 % geringere Systemkosten als eine 4-Wege-Konfiguration. Jeder Spediteur wird vom WCS einer bestimmten Fahrspurgruppe zugewiesen und bedient diese Fahrspuren nacheinander.

Am besten geeignet für Lager mit einer relativ kleinen Anzahl aktiver Artikel, die in großen Mengen pro Spur gelagert werden. Typische Anwendungsfälle: FMCG-Pufferlager, in denen fertige Waren vor dem Versand sortiert werden, Vorsortierzonen für Getränke-DCs, Fertigwarenpuffer für Bäckereien und alle Anwendungen, bei denen der Durchsatz unter 300 Zyklen/h pro Zone liegt und eine spurbasierte Organisation ausreichend ist.

Ein 2-Wege-System kann zu einem späteren Zeitpunkt durch Hinzufügen einer gangübergreifenden Schieneninfrastruktur und Aktualisierung der WCS-Routenlogik auf ein 4-Wege-System aufgerüstet werden – was es zu einer attraktiven Einstiegsinvestition für wachsende Betriebe macht.

Tote shuttle buffer storage warehouse
20–35%
Geringere Kosten im Vergleich zu 4-Wege
FIFO/LIFO
Konfigurierbarer Modus
4-Wege
Upgrade-Pfad verfügbar

So funktioniert der 2-Wege-Tote-Shuttle

1

Der Tote kommt am Lane-Eingang an

Ein Behälter wird der Einlaufwalze am Eingang der Zielspur zugeführt. WCS weist den Spediteur dieser Spur zu und schickt ihn zum Einspeisepunkt.

2

Der Spediteur aktiviert den Transportbehälter

Der Träger fährt seine Hubgabeln aus, nimmt den Behälter von der Spureingangsrolle auf und beginnt, mit bis zu 3 m/s entlang der X-Achsen-Schiene nach innen zu fahren.

3

Position & Anzahlung

Die Encoder-Positionierung lokalisiert den ersten leeren Steckplatz (LIFO) oder die tiefste verfügbare Position. Der Träger senkt die Gabeln ab, um den Behälter abzustellen, und fährt rückwärts zurück zum Fahrspureingang.

4

Abholung zum Outfeed

Auf WCS-Abholbefehl fährt der Träger zum Zielbehälter, hebt ihn an und bringt ihn zur Auslaufwalze am Eingang der Spur – bereit für den Weitertransport über das Förderband zur Kommissionierstation.

Wo der 2-Wege-Shuttle glänzt

💰

Niedrigere Systemkosten

Keine gangübergreifende Schiene, weniger Träger pro Zone erforderlich, einfachere WCS-Routenlogik. Bietet 20–35 % Kosteneinsparung im Vergleich zu einem vergleichbaren 4-Wege-System für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Durchsatz.

📏

Sehr tiefe Spurfähigkeit

Gassentiefe bis zu 60 m – geeignet für sehr lange Lagerregale, bei denen eine 4-Wege-Querfahrt die Komplexität unnötig erhöhen würde. Ein Träger kann eine gesamte Deep Lane bedienen, ohne dass eine Neupositionierung erforderlich ist.

🔄

FIFO oder LIFO

LIFO für Produktionspufferspeicher, bei denen keine Datumsrotation erforderlich ist. FIFO-Konfiguration durch Umkehrung der Trägerabrufsequenz – geeignet für Lebensmittel und Pharmaprodukte mit Verfallsdatum.

📈

4-Wege-Upgrade-Pfad

Die Systeminfrastruktur ist für die künftige Erweiterung durch gangübergreifende Schienen ausgelegt. Wenn der Durchsatz die 2-Wege-Kapazität übersteigt, können Sie auf 4-Wege aufrüsten, indem Sie Y-Achsen-Schienen hinzufügen und die WCS-Routen aktualisieren – kein Austausch der Regale erforderlich.

❄️

Bereit für die Kühlkette

Kühlbehälter mit beheizten Batteriefächern funktionieren zuverlässig bei -25 °C für die Pufferlagerung von gekühlten und gefrorenen Lebensmitteln – eine häufige Anwendung in Vorsortierzonen für FMCG und Lebensmitteleinzelhandel in DC.

🔌

WCS-Integration

WCS verwaltet die Trägerzuweisung, die Spurfolge und die FIFO/LIFO-Logik. Integriert sich über TCP/IP oder REST API in das Host-WMS für einen aufgabengesteuerten Betrieb, der vollständig in Ihren Lagerarbeitsablauf eingebettet ist.

Spezifikationen

LadetypBehälter/Behälter 600×400 mm Standard; andere Größen auf Anfrage
Maximale Ladung pro Behälter30–50 kg
FahrachseNur X-Achse (Einzelachse / 2-Wege)
Trägergeschwindigkeit2,0–3,0 m/s
Positionierungsgenauigkeit±3 mm
SpurtiefeBis zu 60 m pro Spur
SpeichermodusFIFO oder LIFO (WCS konfigurierbar)
Träger pro Spurgruppe1 Träger pro 2–4 Spuren (gemeinsam)
Maximale RegalhöheBis zu 25m
BatterieLi-Ion; beheiztes Fach für Kühlkette verfügbar
Akkulaufzeit8–10 Stunden pro Ladung
Temperaturbereich-25°C bis +40°C
WMS-IntegrationTCP/IP-Socket, REST-API
Upgrade-PfadKompatibel mit 4-Wege-Quergang-Schienenzusatz

Fragen zum 2-Wege-Shuttle

Wann sollte ich 2-Wege statt 4-Wege wählen?+
Wählen Sie „2-Wege“, wenn: (1) Ihre SKU-Anzahl pro Zone niedrig ist – jede Spur enthält eine SKU, sodass kein gangübergreifender Direktzugriff erforderlich ist; (2) Ihr Durchsatz liegt unter 300 Zyklen/Std. pro Zone; (3) Ihre Fahrspuren sind sehr tief (20–60 m), wobei die zusätzliche Fahrspurtiefe gut für die Zwei-Wege-Fahrt geeignet ist; und (4) das Budget ist die Hauptbeschränkung und Sie sind bereit, einen geringeren Durchsatz im Austausch für geringere Kosten zu akzeptieren. Wählen Sie 4-Wege, wenn Sie eine schnelle Direktzugriffsabfrage über viele Artikel hinweg, einen hohen Durchsatz (mehr als 500 Zyklen/Std.) oder die Integration von Ware-zur-Person-Kommissionierstationen benötigen.
Kann ich später auf 4-Wege aufrüsten, ohne das Regal auszutauschen?+
Ja – wenn das System von Anfang an unter Berücksichtigung des Upgrade-Pfads konzipiert ist. Die wichtigsten erforderlichen Ergänzungen sind: Y-Achsen-Quergangschienen an den Enden jeder Lagerreihe, aktualisierte 4-Wege-fähige Träger (die über den Y-Achsen-Verfahrmechanismus verfügen) und ein WCS-Software-Update, um die Quergangführung zu ermöglichen. Die Hauptregalstruktur, die Vertikallifte und die E/A-Förderer bleiben gleich. Econocontrol entwirft 2-Wege-Systeme mit diesem Upgrade-Pfad als Standardoption – bestätigen Sie die Upgrade-Pfad-Anforderung in der RFQ-Phase, damit das Regallayout entsprechend optimiert wird.
In welchen Branchen werden 2-Wege-Behälter-Shuttle-Systeme eingesetzt?+
Zu den Hauptanwendungen gehören: Pufferlager für FMCG-Fertigwaren (eine SKU pro Spur, LIFO, hoher Durchsatz in eine Richtung); Lebensmittel- und Getränke-Verteilzentren mit Produktvorsortierzonen vor dem Versand; Bäckerei- und Molkereibetriebe mit kurz haltbaren Produkten, die FIFO erfordern; und jede Produktionsanlage, die einen kompakten automatisierten Puffer zwischen Produktion und Ausgangslogistik benötigt. Das 2-Wege-System ist auch in Kühlketten-Molkerei-DCs üblich, wo tiefe Bahnen verwendet werden, um die Dichte auf engstem Raum im Kühlraum zu maximieren.

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