Schwerlast-Zweiachs-Shuttleträger für Vollpaletten bis 1.500 kg. Speziell entwickelt für die Lagerung von Paletten mit hoher Dichte in Distributionszentren mit Raumtemperatur und Kühlkette (-25 °C).
Der 4-Wege-Paletten-Shuttle ist das hochbelastbare Gegenstück zum Behälter-Shuttle-System, konzipiert für Euro- und Industriepaletten bis 1.500 kg. Der Träger nutzt einen Scherenhub- oder Kettenhubmechanismus zum Anheben der Palette und kann sich sowohl entlang der Lagerreihe als auch über den Gang bewegen und so jede Palettenposition auf seiner Ebene erreichen, ohne dass eine feste Gangbeschränkung besteht.
Laser-Abstandssensoren bieten eine Positionierungsgenauigkeit von ±5 mm für ein zuverlässiges Einsetzen der Palettengabel an jeder Lagerposition. Für den Kühlketteneinsatz bei -18 °C bis -25 °C verfügt der Träger über ein beheiztes Batteriefach, Niedertemperatur-Li-Ionen-Zellen mit einer Nennleistung von bis zu -30 °C, NSF H1-Schmiermittel in Lebensmittelqualität und feuerverzinkte Regalprofile, die gegen Frost-Tau-Kondensationskorrosion beständig sind.
In Kombination mit kältetauglichen I/O-Förderern, Control Techniques M700 VFDs und SICK-Sensoren liefert Econocontrol das komplette kältetaugliche Paletten-Shuttle-Paket aus einer Hand.
Die Palette wird über einen kältetauglichen Rollen- oder Kettenförderer zugeführt. Barcode-Scanner liest Paletten-ID; WCS weist einen Lagerort zu und entsendet den nächstgelegenen freien Spediteur.
Der Träger fährt in die Zielreihe ein, der Laser-Abstandssensor positioniert ihn präzise unter der Palettenposition. Die Scherenhebebühne wird angehoben, um die Palette aufzunehmen.
Der Träger dreht sich um 90° auf die Y-Achsen-Quergangschiene und fährt zum Zielgang oder Vertikallift. Der Lift bewegt den Träger auf die richtige Lagerebene.
Der Spediteur stellt die Palette am zugewiesenen Platz ab. Bei ausgehenden Aufträgen identifiziert WCS die FEFO-richtige Palette und schickt einen Träger zur Entnahme auf das Auslaufband.
Econocontrol liefert Träger, Racks, kältetaugliche VFDs (CT M700) und SICK-Sensoren als Komplettpaket aus einer Hand – wodurch Kompatibilitätslücken und geteilte Verantwortlichkeiten vermieden werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Breitgang-Gabelstaplerregalen. Durch die geringere Stellfläche des Kühlgebäudes werden die Kühlinvestitionen und die laufenden Energiekosten um 20–40 % gesenkt.
WCS erzwingt automatisch die First-Expired-First-Out-Abholung – entscheidend für Tiefkühlkost-Verteilzentren, pharmazeutische Kühlketten und GMP-regulierte Kühllagerabläufe.
Die Arbeiter arbeiten außerhalb des Kühlraums an E/A-Stationen mit Umgebungstemperatur. Die Kälteeinwirkung wurde im Vergleich zur Kühllagerung auf Gabelstaplerbasis um 80–95 % reduziert – was die Sicherheit und Aufbewahrung verbessert.
Fügen Sie Carrier hinzu, um den Durchsatz zu erhöhen, wenn Ihr DC wächst. Das System ist für den Carrier-Hot-Swap ausgelegt – ein neuer Carrier ist innerhalb weniger Stunden in Betrieb genommen, ohne dass der Systembetrieb unterbrochen werden muss.
WCS lässt sich über TCP/IP, REST API oder OPC-UA mit SAP EWM, Oracle WMS und benutzerdefiniertem WMS integrieren. Unterstützt die Kennzeichnung von Multi-Client-Paletten und die Protokollierung von Temperaturabweichungen für GMP.
| Palettengröße | 1200×1000 / 1000×1200mm (Euro); kundenspezifisch verfügbar |
| Maximale Belastung pro Palette | 1.500 kg |
| Fahrgeschwindigkeit X (beladen) | 1.5 m/s |
| Fahrgeschwindigkeit Y (beladen) | 1.2 m/s |
| Positionierungsgenauigkeit | ±5 mm |
| Hebemechanismus | Scherenlift / Kettenlift |
| Akku-Typ | Li-Ion, beheiztes Fach (-30°C-Zellen) |
| Schmierung | NSF H1-Option für Lebensmittelqualität |
| Temperaturbereich | -25°C bis +40°C |
| Durchsatz pro Träger | 200–400 Paletten/Std |
| Maximale Regalhöhe | Bis zu 25m |
| Lagerebenen | 3–15 Stufen |
| Träger pro Ebene | 2–8 (skalierbar) |
| Regalmaterial | Stahl; feuerverzinkt für Kälte |
| Förderer (kalttauglich) | Kette oder Rolle, ausgelegt für -25 °C |
| Vertikale Hubgeschwindigkeit | 1,2–1,5 m/s |
| Antriebskomponenten | Steuerungstechnik M700 / ABB ACS880 |
| WMS-Integration | TCP/IP, REST-API, OPC-UA |
Palettenlagerung bei -18 °C bis -25 °C für Fleisch, Meeresfrüchte, Milchprodukte und Backwaren. FEFO-gesteuerte Rückholung mit minimalem menschlichen Zugang zum Kühlraum.
-20 °C bis -25 °C für Impfstoffe, Biologika und APIs. GMP-konform mit Temperaturprotokollierung, vollständigem Audit-Trail und FEFO-Durchsetzung.
Hochdurchsatz-Palettenhandling bei Umgebungstemperatur für CPG-Marken. Ein Systemdurchsatz von 200–400 Paletten pro Stunde unterstützt die Auffüllung im Einzelhandel in großem Maßstab.
Multi-Client-Kühlpalettenlagerung zur Maximierung des Umsatzes pro m³ Kühlraum – mehr Positionen, weniger Energie, höhere Marge pro m².
Teilen Sie uns Ihre Palettenanzahl, Ihr Durchsatzziel, Ihren Temperaturbereich und Ihre Lagerabmessungen mit – wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit einem vollständigen Kostenvoranschlag.