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Robot mobile latente (LMR)

Passa sotto i contenitori di stoccaggio, li solleva completamente dal pavimento e li consegna a stazioni di prelievo ergonomiche, eliminando gli spostamenti a piedi e massimizzando le velocità di prelievo senza alcuna infrastruttura di trasporto fissa.

500 kg
Capacità di sollevamento del pod
Tasso di scelta rispetto a manuale
30%
Risparmio di spazio sul pavimento
2 m/s
Velocità massima
8 h
Autonomia della batteria
±10 mm
Precisione di posizionamento
Latent Mobile Robot goods-to-person system

Cos'è un robot mobile latente?

Un robot mobile latente (LMR), a volte chiamato AGV per il sollevamento dei pod o per la guida secondaria, è un robot compatto che scorre a terra sotto un pod di stoccaggio indipendente, aggancia un perno di sollevamento centrale e solleva l'intero pod di 3-5 cm dal pavimento. Successivamente si dirige autonomamente verso una postazione di picking (porto), dove un operatore preleva la SKU richiesta. Il pod viene quindi riposto nel magazzino e il pod successivo viene spedito, il tutto senza che l'operatore muova più di 1-2 passi.

Poiché i contenitori sono fluttuanti e non collegati ad alcuna scaffalatura, il layout di stoccaggio può essere immediatamente riconfigurato dal sistema di gestione della flotta (FMS). Nessun corridoio è fisso; i robot imballano l'inventario in una matrice densa e aprono un "corridoio virtuale" solo quando è necessario il recupero, ottenendo una densità di stoccaggio superiore del 30-40% rispetto agli scaffali convenzionali.

Econocontrol integra flotte LMR con identificazione dei pod tramite codice a barre/QR/RFID, algoritmi di assegnazione degli ordini WMS e stazioni di prelievo multizona per passare da 5 robot a oltre 500 nella stessa struttura.

Principio di funzionamento

1
Rilascio dell'ordineWMS rilascia un ordine di prelievo all'FMS. FMS seleziona il robot LMR disponibile più vicino e la posizione del pod target.
2
Recupero dei podIl robot si muove sotto la capsula, si solleva tramite il perno di bloccaggio a camma e si dirige verso la porta di prelievo assegnata tramite SLAM + griglia QR.
3
Prelievo merce-a-personaL'operatore preleva l'articolo richiesto guidato dal put-to-light o dalla visualizzazione sullo schermo. Tempo medio di permanenza del pod: 15–25 s.
4
Restituzione e riposizionamento del podL'FMS rimanda il robot in uno slot di stoccaggio ottimizzato, dando priorità agli SKU ad alta velocità vicini ai porti di prelievo per la velocità dell'ordine successivo.

Caratteristiche principali

📦

Nessuna scaffalatura fissa

I contenitori di stoccaggio stanno liberamente: senza bulloni, senza ancoraggi al pavimento. Riconfigurazione completa del magazzino in poche ore, non in settimane. Ideale per i cambi stagionali del mix di SKU.

🧭

SLAM + Navigazione QR

Navigazione a doppio strato: griglia a pavimento con codice QR per una precisione di aggancio di ±10 mm + SLAM LiDAR per evitare ostacoli a pavimento aperto senza cablaggio dell'infrastruttura.

Ricarica rapida automatica

I robot si agganciano autonomamente alle stazioni di ricarica quando la batteria scende al di sotto della soglia. L'addebito opportunità tra i prelievi mantiene il tempo di attività superiore alle 22 ore al giorno.

🛡️

ISO 3691-4 / PL-d Sicurezza

Campo di sicurezza laser a 360°, arresto di emergenza su tutte le facce e PLC di sicurezza classificato PL-d. Zone condivise uomo-robot certificate EN ISO 3691-4.

📊

Scanalatura dinamica

FMS monitora la velocità e rialloca i viaggiatori più rapidi più vicini ai porti di prelievo durante la notte, riducendo il tempo di viaggio medio del 20-35% senza alcun intervento manuale.

🔗

Integrazione WMS/ERP

API REST/SOAP + connettori WMS standard (SAP, Oracle, Manhattan, GreatWall). Feed di inventario in tempo reale: non è richiesto alcun livello middleware separato.

Specifiche tecniche

Unità robotica

Tipo di unitàTrazione differenziale a 4 ruote
Velocità massima2,0 m/s (con carico) / 2,5 m/s (senza carico)
Capacità di sollevamento del pod500 kg
Corsa di sollevamento30–50 mm (perno cam-lock)
NavigazioneSLAM LiDAR + griglia a pavimento QR
Precisione di posizionamento±10 mm al dock del pod
Dimensioni del robot (L×L×A)680×600×340mm
Peso del robot75 kg
Capacità della batteriaFerro-litio da 48 V/40 Ah
Autonomia per carica≥ 8 ore (servizio standard)
Tempo di ricarica2 ore pieno; carica di opportunità
SicurezzaISO 3691-4, PL-d, EN 1525
Grado di protezione IPIP54
Temperatura operativaDa -10°C a +40°C

Configurazione del sistema

Impronta del baccelloDa 600×600 mm a 1.200×800 mm
Altezza del baccello (max)1.800 mm
Ripiani per baccello4–8 livelli regolabili
Dimensione minima della flotta5 robot
Dimensione massima della flottaOltre 500 robot per zona
Scegliere i porti1 porta ogni 8-15 robot
Velocità effettiva per porta300–500 prelievi/h
È richiesta la planarità del pavimentoFF ≥ 40 (ASTM E1155)
Spaziatura degli adesivi sulla griglia500 mm × 500 mm
ComunicazioneWi-Fi 802.11 a/b/g/n/ac (5 GHz)
Connettività FMSAPI REST, MQTT, OPC-UA
Interfaccia WMSSAP, Oracle, adattatori personalizzati

Industrie applicative

E-commerce fulfilment

Commercio elettronico

Scalabilità durante l'alta stagione: aggiungi robot in pochi giorni, non in mesi. Gestisce profili di ordini B2C ad alto volume e con elevata varietà con evasione degli SLA <30 minuti.

Pharmaceutical warehouse

Farmaceutico

Inserimento delle cialde conforme a FEFO con tracciabilità completa del numero di lotto. Disponibili varianti classificate per camera bianca. Si integra con WMS convalidato GxP.

Retail distribution

Distribuzione al dettaglio

Multicanale (rifornimento negozio + DTC) da un'unica matrice pod. Assegnazione dinamica delle zone in base alla priorità del canale al momento del rilascio dell'ordine.

3PL logistics

3PL / Logistica contrattuale

Zone pod partizionate dal tenant, metriche di fatturazione per cliente tramite FMS e onboarding rapido del cliente con modelli pod preconfigurati.

Domande frequenti

Il conteggio dei robot dipende dalla velocità di prelievo target, dalla distanza percorsa dal pod e dallo schema di spostamento. Una tipica configurazione iniziale: 1 robot per porta di prelievo × 8–12 per buffer, più 1 caricatore ogni 6–8 robot. Econocontrol fornisce una simulazione gratuita della produttività con il profilo dell'ordine e la planimetria prima di qualsiasi impegno di acquisto.
Minimo. I requisiti principali sono un pavimento piano (FF ≥ 40) e l'installazione di adesivi QR (autoadesivi, griglia da 500 mm, applicati in 1–2 giorni per una zona di 2.000 m²). Nessuna scaffalatura è fissata al pavimento, nessun canale di trasporto viene tagliato e per le stazioni di ricarica non è necessaria alcuna alimentazione ad alta tensione oltre alla trifase standard.
SÌ. La zona di stoccaggio (area griglia) è una zona riservata esclusivamente al robot con controllo dell'ingresso tramite barriera fotoelettrica o barriera. I porti di prelievo sono zone riservate agli esseri umani in cui i pod vengono presentati agli operatori. Le due zone non si mescolano mai. Questa separazione consente la conformità alla norma ISO 3691-4 senza recintare completamente l'intero pavimento del magazzino.
L'FMS rileva un guasto e reindirizza le attività ad altri robot in pochi secondi, senza bisogno di alcun intervento manuale. Il robot difettoso emette un registro di autodiagnosi e genera un avviso di manutenzione. Poiché i robot sono intercambiabili, un tecnico può sostituire un'unità di riserva senza alcuna riconfigurazione del software. Il tempo medio di riparazione è generalmente inferiore a 30 minuti.

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