❄️ Especialista en cadena de frío · Clasificación de -18 °C a -25 °C

Almacén de cadena de frío
Automatización a -25°C

La única categoría donde la automatización vale el doble: reducir el riesgo laboral en las cámaras frigoríficas y reduzca la huella de su edificio refrigerado. Econocontrol obtiene y suministra sistemas AS/RS completos con clasificación para frío (estanterías mecánicas, transportadores de lanzadera, unidades y sensores), todos clasificados para funcionamiento en congelación entre -18 °C y -25 °C.

Transbordador de palés de 4 vías Grúa apilable AS/RS VFD clasificados en frío -25°C Congelación profunda Alimentos Congelados · Farmacéutica · Gran Congelado

Tres razones por las que vale la pena la automatización del almacenamiento en frío

🧑‍🏭

Seguridad y retención laboral

Trabajar en entornos de -18 °C a -25 °C provoca riesgo de congelación, alta rotación y presión regulatoria. El AS/RS automatizado limita el tiempo humano en la cámara frigorífica a tareas de mantenimiento únicamente, lo que reduce la exposición al frío entre un 80% y un 95%.

Rotación de trabajadores de cuartos fríos: 30-60% anual. La automatización elimina la causa raíz.

Reducción de costos de energía

Las estanterías AS/RS de alta densidad reducen el volumen refrigerado del edificio entre un 40% y un 60% en comparación con el almacenamiento convencional con montacargas de pasillo ancho, lo que reduce directamente los costos de energía y capital de refrigeración. Menos aperturas de puertas mantienen estable la temperatura de la cámara frigorífica.

Ahorro de energía del 20 al 40 % frente al diseño de almacenamiento en frío convencional.

📈

Prima de margen

Los sistemas de automatización de la cadena de frío controlan entre 1,5 y 2 veces el margen de ventas de la automatización ambiental del almacén debido a la complejidad de la ingeniería, los requisitos de clasificación de frío y el menor grupo global de proveedores calificados. Posicionamiento premium con menos competidores.

Margen ASRS de la cadena de frío: 1,5–2 × frente al sistema ambiental equivalente.

AS/RS clasificado en frío: todos los componentes certificados

A diferencia de comprar sistemas mecánicos y componentes eléctricos de proveedores separados, Econocontrol proporciona el paquete completo resistente al frío, lo que elimina las brechas de compatibilidad y la responsabilidad de una sola fuente para los proyectos de cadena de frío.

🏗️

Estanterías y lanzaderas resistentes al frío

AS/RS mecánico: -25 °C certificado

  • Perfiles de estanterías galvanizados en caliente o de acero inoxidable: resistentes a la corrosión para cámaras frigoríficas con mucha humedad
  • Porta-lanzadera con batería de litio de baja temperatura y compartimento de almacenamiento con calefacción automática
  • Lubricantes de baja temperatura (opciones NSF H1 de grado alimentario) para todas las superficies de rodamiento
  • Cinta transportadora de entrada/salida con clasificación para -25 °C con opciones de tipo correa o cadena
  • Configuraciones de transportador de paletas de 4 vías y grúa apiladora disponibles
-25°C nominal Opciones de calidad alimentaria

Componentes de transmisión resistentes al frío

VFD, motores, gabinetes para ambiente frío

  • Técnicas de control M700 VFD — -10°C estándar ambiental; Opción de arranque en frío con calefacción interna para instalación en gabinete a -25°C
  • ABB ACS880 — aplicaciones de elevación pesada con firmware de ambiente frío y calentador anticondensación
  • Gabinetes de variadores IP55 con calentadores internos controlados termostáticamente para instalación en cámaras frigoríficas
  • Cables de PVC/XLPE resistentes al frío con clasificación de -40 °C para cableado de lanzadera y transportador
  • Motor con aislamiento Clase F y cojinetes engrasados ​​para temperaturas frías.
CT M700 · ABB ACS880
👁️

Sensores SICK resistentes al frío

Detección de posición, presencia y seguridad a -25°C

  • SICK DT50/DT100 Sensores de distancia con carcasa calefactada para la detección de la posición de los pallets en cámaras frigoríficas.
  • Sensores fotoeléctricos SICK WL — clasificado para temperatura para detección de ocupación de rack a -25 °C
  • LiDAR SICK LMS para seguridad en el acceso a cámaras frigoríficas (carcasa con calefacción disponible)
  • Escáneres de códigos de barras SICK CLV para el seguimiento de la identificación de palés en operaciones de cadena de frío
  • Todos los cables de sensores especificados para flexibilidad en ambientes fríos (clasificación de -40 °C)
Distribuidor autorizado SICK
🖥️

Integración WCS/WMS

Control de inventarios de cadena de frío + gestión de FEFO

  • Sistema de control de almacén (WCS) incluido: gestiona rutas de transporte, transportadores de E/S y estaciones de recolección
  • Gestión de inventario FEFO (First Expired, First Out) para el cumplimiento de los requisitos alimentarios y farmacéuticos
  • Integración WMS a través de TCP/IP, REST API u OPC-UA (SAP EWM, Oracle, WMS personalizado)
  • Integración del registro de temperatura para la documentación de la cadena de frío GMP/FDA
  • Panel de inventario en tiempo real con ubicación de palés y seguimiento de fecha de caducidad
FEFO · Listo para GMP

Industrias de automatización de la cadena de frío

🍖

Distribución de alimentos congelados

-18°C DC para carnes, mariscos, lácteos, panadería y comidas preparadas. ASRS administrado por FEFO con integración directa a la gestión de pedidos y preparación de salida.

💊

Cadena de frío farmacéutica

-20 °C a -25 °C para vacunas, productos biológicos y API sensibles a la temperatura. ASRS que cumple con GMP con seguimiento de auditoría completo, registro de temperatura y gestión de FEFO.

🏬

Almacenamiento en frío 3PL

Instalaciones 3PL de cadena de frío multicliente. El ASRS de alta densidad permite aceptar más posiciones de paletas en el mismo espacio refrigerado, maximizyo los ingresos por m³ de espacio frío.

🛒

Venta minorista de alimentos DC

Centros de distribución de productos congelados y refrigerados que prestan servicios a redes de supermercados en la CEI, Oriente Medio y el Sudeste Asiático, mercados con una demya de infraestructura de cadena de frío y minorista moderno en rápido crecimiento.

Cómo funciona la cadena de frío AS/RS

1

Transportador de alimentación

Los pallets ingresan a la cámara frigorífica a través de un transportador de cadena o rodillos resistentes al frío. El escáner de código de barras lee la identificación del palé y asigna una ubicación de almacenamiento a través de WCS.

2

Almacenamiento en lanzadera o grúa

El carro de 4 vías o grúa apiladora recoge el pallet del transportador y lo desplaza hasta la posición de estantería asignada, depositándolo automáticamente.

3

Recuperación de FEFO

En el pedido de salida, WCS identifica la paleta FEFO correcta, dirige el transbordador/grúa para recuperarla y la entrega al transportador de salida, con FEFO garantizado.

4

Puesta en escena saliente

Los pallets se acumulan en el área de preparación del muelle frío. Los trabajadores cargan los vehículos de salida desde la zona de preparación cálida, minimizyo el tiempo de acceso a la cámara fría.

-25°C
Temperatura mínima de funcionamiento
Clasificación para congelación profunda
40–60%
Reducción de la huella
vs forklift racking
20–40%
Energy Cost Saving
refrigeration reduction
Prima de margen
vs ambient ASRS

"Econocontrol supplied us with a complete -20°C rated pallet shuttle system including Control Techniques drives y SICK sensors for a frozen food DC in Uzbekistan. Single-source procurement made the project much simpler to manage."

— Supply Chain Manager, Tashkent Cold Chain DC

"We were struggling to find a supplier who understood both the mechanical ASRS y the cold-rated electrical requirements. Econocontrol's technical team configured a complete -25°C stack crane package for our pharma cold warehouse in UAE."

— Operations Director, Dubai Pharma Logistics

Cold Chain Automation: Frequently Asked Questions

What temperature range can cold chain AS/RS systems operate in? +
Cold chain AS/RS systems are engineered for deep-freeze environments from -18°C (styard frozen food storage) down to -25°C (pharmaceutical cold storage y specialty frozen). Key design elements include low-temperature lubricants for all moving parts, heated battery compartments for shuttle carriers, galvanized or stainless steel racking to prevent condensation corrosion, motor drives rated for cold ambient, y sealed electrical enclosures with thermostatically controlled internal heaters.
Why should I automate a cold storage warehouse? +
Automating cold storage provides three major benefits: (1) Labor safety — workers spend minimal time in -18°C to -25°C environments, reducing cold-related health risks y high staff turnover; (2) Energy efficiency — automated high-density racking reduces the refrigerated building volume by 40–60%, cutting refrigeration capital y energy costs by 20–40%; (3) Throughput — automated systems achieve 500–2,000 pallet moves per day without labor fatigue or shift limitations. ROI is typically achieved in 3–5 years.
What VFDs y drives are used in cold chain AS/RS systems? +
Control Techniques M700 series VFDs are widely specified for cold chain AS/RS due to their -10°C ambient rating (with cold-start options for -25°C cabinet installations), advanced motor control for precise shuttle travel y hoist speed regulation, y robust housing that hyles temperature cycling. ABB ACS880 drives are used for heavy hoist applications. Drive cabinets in cold rooms require internal heating elements y IP55+ enclosures to prevent condensation. Econocontrol supplies both the mechanical AS/RS systems y cold-rated drives as an integrated package.
How does cold chain AS/RS reduce refrigeration energy costs? +
High-density AS/RS racking enables 4–6× the pallet positions per m² compared to conventional wide-aisle forklift storage. This dramatically smaller footprint requires a smaller refrigerated building, reducing refrigeration capital cost y ongoing energy consumption by 20–40%. High-bay stack crane warehouses (up to 40m) further reduce ly footprint. Additionally, automated systems eliminate the frequent door openings of forklift operations, maintaining more stable internal temperature y reducing refrigeration cycling.
What SICK sensors are used in cold storage warehouses? +
SICK produces sensors specifically engineered for cold storage. The SICK DT50 y DT100 distance sensors with heated housings detect pallet positions at -25°C. Sensores fotoeléctricos SICK WL with temperature-rated cables hyle rack occupancy detection. LiDAR SICK LMS scanners (with heated housing options) provide cold room access safety monitoring. SICK CLV barcode scanners track pallet IDs in cold chain operations. Econocontrol supplies cold-rated SICK sensors alongside mechanical systems y drives as an integrated package.
What markets do you serve for cold chain automation? +
Econocontrol serves cold chain automation projects in CIS countries (Kazakhstan, Uzbekistan, Russia, Azerbaijan), the Middle East (UAE, Saudi Arabia, Qatar), Southeast Asia (Vietnam, Indonesia, Thaily, Malaysia), y Australia. These are markets with rapidly growing cold chain infrastructure investment where Western vendors have long lead times or limited local presence. We manage complete export logistics including CIF/DDP delivery y customs documentation.

Cold Chain Component Deep Dives

❄️ -18°C to -25°C System Specialist

Ready to Quote Your Cold Chain Project?

Tell us your cold room dimensions, pallet count, throughput requirement, y temperature setpoint. We'll respond with a complete cold-rated system quotation within 24 hours — mechanical, drives, y sensors in one package.