물품 대 개인 AMR

잠재 이동 로봇 (LMR)

보관 포드 아래로 이동하여 바닥에서 완전히 들어 올려 인체공학적 피킹 스테이션으로 전달합니다. 고정된 컨베이어 인프라 없이 보행이 필요 없고 피킹 속도가 최대화됩니다.

500 kg
포드 리프트 용량
선택률과 수동 비교
30%
바닥 공간 절약
2 m/s
최대 속도
8 h
배터리 런타임
±10mm
포지셔닝 정확도
Latent Mobile Robot goods-to-person system

잠재 이동 로봇이란 무엇입니까?

포드 리프팅 또는 서브 드라이브 AGV라고도 불리는 LMR(잠재 이동 로봇)은 자립형 스토리지 포드 아래로 미끄러져 들어가 중앙 리프팅 핀을 연결하고 전체 포드를 바닥에서 3~5cm 들어 올리는 소형 바닥 주행 로봇입니다. 그런 다음 운영자가 필요한 SKU를 선택하는 피킹 워크스테이션(포트)으로 자율적으로 이동합니다. 그런 다음 포드는 저장소로 반환되고 다음 포드가 발송됩니다. 이 모든 작업은 운영자가 1~2단계 이상 이동하지 않고도 이루어집니다.

포드는 자유롭게 움직일 수 있고 랙에 부착되지 않기 때문에 FMS(Fleet Management System)를 통해 스토리지 레이아웃을 즉시 재구성할 수 있습니다. 통로는 고정되어 있지 않습니다. 로봇은 재고를 조밀한 매트릭스로 포장하고 검색이 필요할 때만 "가상 통로"를 열어 기존 선반에 비해 보관 밀도가 30~40% 더 높습니다.

Econocontrol은 LMR 차량을 바코드/QR/RFID 포드 식별, WMS 주문 슬롯 알고리즘 및 다중 구역 피킹 스테이션과 통합하여 동일한 시설에서 로봇을 5대에서 500대 이상으로 확장합니다.

작동 원리

1
주문 해제WMS는 FMS에 피킹 주문을 릴리스합니다. FMS는 사용 가능한 가장 가까운 LMR 로봇과 대상 포드 위치를 선택합니다.
2
포드 검색로봇은 포드 아래에서 주행하고 캠 잠금 핀을 통해 들어올린 후 SLAM + QR 그리드를 통해 지정된 피킹 포트로 이동합니다.
3
물품 대 개인 선택작업자는 조명이나 화면 표시를 통해 필요한 항목을 선택합니다. 평균 포드 체류 시간: 15~25초.
4
포드 반환 및 재배치FMS는 로봇을 최적화된 스토리지 슬롯으로 다시 보내 다음 주문 속도를 위해 선택 포트 근처의 고속 SKU에 우선순위를 둡니다.

주요 특징

📦

고정 랙 없음

보관 포드는 볼트나 바닥 앵커 없이 자유롭게 세워집니다. 몇 주가 아닌 몇 시간 만에 전체 창고 재구성이 완료됩니다. 계절별 SKU 믹스 변경에 이상적입니다.

🧭

SLAM + QR 내비게이션

이중 레이어 탐색: ±10mm 도킹 정밀도를 위한 QR 코드 바닥 그리드 + 인프라 배선 없이 개방형 장애물 회피를 위한 SLAM LiDAR.

자동 고속 충전

배터리가 임계값 아래로 떨어지면 로봇이 자동으로 충전소에 도킹합니다. 선택 간 기회 충전을 통해 하루 22시간 이상의 가동 시간을 유지합니다.

🛡️

ISO 3691-4 / PL-d 안전

360° 레이저 안전 필드, 모든 면의 비상 정지 및 PL-d 등급 안전 PLC. EN ISO 3691-4 인증을 받은 인간-로봇 공유 영역.

📊

동적 슬롯팅

FMS는 속도를 추적하고 야간에 피킹 포트에 더 가까운 고속 이동 장치를 다시 배치하여 수동 개입 없이 평균 이동 시간을 20~35% 줄입니다.

🔗

WMS/ERP 통합

REST/SOAP API + 표준 WMS 커넥터(SAP, Oracle, Manhattan, GreatWall). 실시간 재고 피드 — 별도의 미들웨어 계층이 필요하지 않습니다.

기술 사양

로봇 유닛

드라이브 유형4륜 차동 구동
최대 속도2.0m/s(적재) / 2.5m/s(비적재)
포드 리프트 용량500 kg
리프트 스트로크30~50mm(캠 잠금 핀)
항해SLAM LiDAR + QR 바닥 그리드
포지셔닝 정확도포드 도크에서 ±10mm
로봇 크기(L×W×H)680×600×340mm
로봇 무게75 kg
배터리 용량48V / 40Ah 리튬철
충전당 런타임≥ 8시간(표준 사용)
충전 시간2시간 가득; 기회 충전
안전ISO 3691-4, PL-d, EN 1525
IP 등급IP54
작동 온도-10°C ~ +40°C

시스템 구성

포드 공간600×600mm ~ 1,200×800mm
포드 높이(최대)1,800mm
포드당 선반4~8단계 조정 가능
최소 함대 크기로봇 5대
최대 함대 크기구역당 500개 이상의 로봇
항구 따기로봇 8~15대당 포트 1개
포트당 처리량300~500픽/시간
바닥 평탄도 필요FF ≥ 40(ASTM E1155)
그리드 스티커 간격500 mm × 500 mm
의사소통Wi-Fi 802.11 a/b/g/n/ac(5GHz)
FMS 연결REST API, MQTT, OPC-UA
WMS 인터페이스SAP, Oracle, 맞춤형 어댑터

응용 산업

E-commerce fulfilment

전자상거래

성수기 확장성 — 몇 달이 아닌 며칠 만에 로봇을 추가하세요. 30분 미만의 SLA 이행으로 다품종, 소량 B2C 주문 프로필을 처리합니다.

Pharmaceutical warehouse

제약

전체 로트 번호 추적 기능을 갖춘 FEFO 호환 포드 슬롯입니다. 클린룸 등급 변형이 가능합니다. GxP 검증 WMS와 통합됩니다.

Retail distribution

소매유통

단일 포드 매트릭스의 다중 채널(매장 보충 + DTC). 주문 접수 시 채널 우선순위에 따른 동적 구역 할당.

3PL logistics

3PL / 계약물류

테넌트로 분할된 포드 영역, FMS를 통한 클라이언트별 청구 지표, 사전 구성된 포드 템플릿을 통한 신속한 클라이언트 온보딩.

자주 묻는 질문

로봇 수는 선택률 목표, 포드 이동 거리 및 교대 패턴에 따라 달라집니다. 일반적인 시작 구성: 피킹 포트당 로봇 1대 × 버퍼용 8~12대, 로봇 6~8대당 충전기 1대. Econocontrol은 구매 확정 전에 주문 프로필 및 평면도를 통해 무료 처리량 시뮬레이션을 제공합니다.
최소. 주요 요구 사항은 평평한 바닥(FF ≥ 40) 및 QR 스티커 설치(자체 접착식, 500mm 그리드, 2,000m² 구역의 경우 1~2일 내에 적용)입니다. 랙이 바닥에 볼트로 고정되지 않고, 컨베이어 트렌치가 절단되지 않으며, 충전소를 위한 표준 3상 이상의 고전압 공급이 필요하지 않습니다.
예. 보관 구역(그리드 구역)은 광커튼이나 배리어 진입 제어 기능을 갖춘 로봇 전용 구역입니다. 피킹 포트는 작업자에게 포드가 제공되는 인간 전용 구역입니다. 두 영역은 결코 섞이지 않습니다. 이러한 분리를 통해 전체 창고 바닥을 완전히 보호하지 않고도 ISO 3691-4를 준수할 수 있습니다.
FMS는 결함을 감지하고 몇 초 내에 작업 경로를 다른 로봇으로 재설정하므로 수동 개입이 필요하지 않습니다. 결함이 있는 로봇은 자가 진단 로그를 발행하고 유지 관리 경고를 발생시킵니다. 로봇은 상호 교환이 가능하므로 기술자가 소프트웨어를 재구성하지 않고도 예비 장치를 교체할 수 있습니다. 평균 수리 시간은 일반적으로 30분 미만입니다.

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