Echte Lagerautomatisierungsprojekte in der GUS, im Nahen Osten, in Südostasien und darüber hinaus. Ergebnisse unserer Kunden.
Ein großer Tiefkühlkosthändler in Kasachstan musste ein neues Vertriebszentrum mit einer Temperatur von -20 °C automatisieren, um die Arbeitskosten zu senken und die Palettenkapazität zu erhöhen. Das Projekt erforderte ein komplettes ASRS-Paket mit Kältebeständigkeit, einschließlich mechanischem System, VFD-Antrieben und Sensoren – alle für den Betrieb bei -20 °C zertifiziert und unter DDP-Bedingungen aus China exportiert.
* Kundendaten werden auf Wunsch anonymisiert. Vollständige Fallstudie auf Anfrage unter NDA erhältlich.
Ein schnell wachsender E-Commerce-Betreiber in den Vereinigten Arabischen Emiraten musste den Durchsatz in der Hochsaison verdreifachen, ohne die Lagerfläche zu vergrößern. Ein 4-Wege-Behälter-Shuttle-Regalsystem mit Ware-zur-Person-Kommissionierstationen ersetzte herkömmliche Breitgangregale, verdreifachte die Lagerdichte und erhöhte die Kommissionierrate um das Fünffache pro Kommissionierstation.
* Kundendaten anonymisiert. Vollständige Fallstudie auf Anfrage erhältlich.
Ein 3PL-Betreiber in Vietnam gewann einen großen E-Commerce-Vertrag im Modebereich, der eine hohe SKU-Anzahl und schnelle Kommissionierungsraten erforderte. Das latente AMR-Ware-zur-Person-System ersetzte herkömmliche Pick-and-Pass-Gänge, reduzierte die Laufwege der Kommissionierer um 85 % und ermöglichte es dem 3PL, mehrere neue Kunden zu gewinnen, ohne die Lagerfläche zu vergrößern.
* Kundendaten anonymisiert. Vollständige Fallstudie auf Anfrage erhältlich.
Bei einem großen australischen 3PL kam es während der Hochsaison zu zwei gleichzeitigen Ausfällen des CT M700 VFD in seinem Shuttle-System, was zu kritischen Durchsatzverlusten führte. Econocontrol lieferte unter DDP-Bedingungen innerhalb von 72 Stunden Notfall-Austauschantriebe ab Lager – während der örtliche CT-Händler eine Vorlaufzeit von drei bis vier Wochen angab.
* Kundendaten anonymisiert. Vollständige Fallstudie auf Anfrage erhältlich.
Einer der größten Zellstoff- und Papierhersteller Asiens benötigte eine automatisierte Lagerlösung mit hoher Dichte, um Fertigwaren in großem Maßstab verarbeiten zu können. In einer 30 Meter langen Hochregalanlage wurde ein 4-Wege-Paletten-Shuttle-System eingesetzt, das die Lagerung innerhalb der verfügbaren Stellfläche maximiert und eine Hochgeschwindigkeits-Palettenentnahme für die ausgehende Logistik ermöglicht.
* Vollständige technische Spezifikationen sind auf Anfrage unter NDA erhältlich.
Indiens führende Modemarke für Unterwäsche (Go Colors) hat ein automatisiertes Lager mit hoher Dichte implementiert, um die schnelle Expansion des Einzelhandels in mehr als 700 Filialen zu unterstützen. Ein 4-Wege-Paletten-Shuttle-System in einem 30-Meter-Hochregallager konsolidierte den regionalen Bestand, verkürzte die Nachschubzeiten und reduzierte Kommissionierungsfehler auf nahezu Null.
* Vollständige technische Spezifikationen auf Anfrage erhältlich.
Ein großer südostasiatischer Bekleidungshändler benötigte eine der größten automatisierten Lagerlösungen der Region, um den Bestand mehrerer Marken zu zentralisieren. Das 4-Wege-Paletten-Shuttle-AS/RS-System – das 113.000 Palettenpositionen in einer 9 Meter langen Hochregalanlage umfasst – reduzierte den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und ermöglichte einen automatisierten Durchsatz rund um die Uhr.
* Kundenname wird auf Anfrage geheim gehalten. Vollständige Fallstudie unter NDA verfügbar.
Ein führender malaysischer Pharmahändler benötigte ein GMP-konformes automatisiertes Lagersystem, das temperaturempfindliche Produkte mit hohem Durchsatz handhaben kann. Der Einsatz von 408 4-Wege-Paletten-Shuttles in einem 18 Meter langen Hochregallager sorgte für die erforderliche Bestandsgenauigkeit, Rückverfolgbarkeit und schnelle Auftragsabwicklung für die Lieferketten von SICKhäusern und Apotheken.
* Kundenname wird auf Anfrage geheim gehalten. Vollständige Fallstudie unter NDA verfügbar.
ISG, ein australischer Kühllager- und Logistikspezialist, hat ein 4-Wege-Paletten-Shuttle-AS/RS-System für Tiefkühltruhen eingesetzt, um die Lagerdichte in seinem bestehenden Tiefkühllager deutlich zu erhöhen. Das System arbeitet zuverlässig bei niedrigen Temperaturen, wobei alle Antriebskomponenten – VFDs, Motoren, Sensoren – für Kühlkettenumgebungen ausgelegt und getestet sind.
* Vollständige Spezifikationen auf Anfrage erhältlich.
Teilen Sie uns Ihre Lageranforderungen mit und wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Budgetangebot.